Ziel ist das Identifizieren der relevantesten Abläufe (Teilprozesse) die wesentlich für die Produkt /Dienstleistungsqualität sind, großen Einfluss in den Herstellkosten repräsentieren und ein großes Risiko in der Verletzung der Produktkonformität bergen. Durch ein geeignetes Maß der Standardisierung kann die Wiederholgenauigkeit, die Bearbeitungsgeschwindigkeit und dadurch die Herstellkosten reduziert werden. Zudem können Aspekte der Arbeitssicherheit und Umwelt wirkungsvoll berücksichtigt werden.
Idealerweise werden diese Teilprozesse oder Abläufe durch Methoden des Lean Management wie zB. Kanban, Poka Joke, SMED systematisch verbessert. Um die Effizienz der Abläufe zu messen sind Kennzahlen festzulegen die neben der Wirtschaftlichkeit auch die Wirksamkeit der Teilprozesse und somit die Sinnhaftigkeit der Standardisierung permanent darstellen.
Durch das Einbinden von lokalen Experten in den Analyseprozess wird die Berücksichtigung vieler meist undokumentierter Teilaspekte ermöglicht. Diese haben mitunter wesentlichen Einfluss auf das Prozessergebnis. Durch die Einbindung langjährige Mitarbeiter werden Erfahrungen wertgeschätzt, die Mitarbeiterloyalität gestärkt und potentielle Änderungen mitgetragen.
Es ist zu beachten, dass die Führungskraft für die Standardisierung und deren Einhaltung verantwortlich ist. Sollte sich eine Standardisierung nicht bewähren ist der Prozess neu zu evaluieren und zu verbessern.
